君诚镀锌管安装技术交底
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君诚镀锌管安装技术交底文件
工程名称:_________________________
交底部门:_________________________
交底人:_________________________
接收人:_________________________
交底日期:______年____月____日
执行标准:GB/T 30912015《低压流体输送用焊接钢管》、GB 502422016《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

一、施工准备
1.1 材料验收
资质核查:需提供君诚镀锌管出厂合格证、质量证明书,核对规格型号、公称压力(≤2.5MPa)与设计图纸一致性,重点确认材质为Q195235系列。
外观检查:镀锌层应均匀完整,无漏镀、起皮、白锈(碱式碳酸锌);管身无压扁、裂纹、凹陷,螺纹部位无断丝、缺丝(允许断丝数≤1丝/20mm)。
尺寸验证:按君诚镀锌管厚度标准抽检壁厚,允许偏差为DN≤15时±12.5%或±0.6mm(取大值),DN>15时±10%或±0.2mm(取大值)。
1.2 工具与环境准备
工具清单:套丝机(配备14寸板牙)、砂轮切割机、管钳(规格匹配管径)、滚槽机(沟槽连接用)、水平仪、扭矩扳手、锉刀、毛刷、干膜测厚仪。
环境要求:现场清理平整,管材堆放需垫高300mm以上并覆盖防雨布;施工温度535℃,相对湿度<85%,严禁雨雾、大风天气户外作业。
测量放线:按设计图纸标定管道走向、标高及支吊架位置,长距离敷设需预留热胀冷缩补偿量(每10m预留510mm)。
二、核心安装工艺
2.1 切割与预处理
切割方式:优先采用砂轮切割机,严禁气割(避免破坏镀锌层),切口应与管中心线垂直,垂直度偏差≤1°。
毛刺处理:用锉刀彻底清除切口内外毛刺,管端倒角15°30°,防止划伤密封材料或堵塞管路。
螺纹加工:套丝时采用乳化液冷却,丝扣应清晰完整,无毛刺,有效螺纹长度:DN1525为11.512mm,DN3250为1314mm,加工后立即清理铁屑。
2.2 连接方式操作
2.2.1 螺纹连接(DN≤100mm)
1. 密封材料选用聚四氟乙烯生料带(23层)或专用密封膏,缠绕方向与螺纹旋向相反(顺时针缠绕),避免拧紧时松散。
2. 采用管钳或扭矩扳手拧紧,标准扭矩如下:DN15为1520N·m,DN25为3040N·m,DN50为6080N·m,紧后预留23圈有效螺纹。
3. 严禁过度拧紧导致管件胀裂,连接后用棉纱清理溢出的密封材料。
2.2.2 沟槽连接(DN≥65mm)
1. 用滚槽机在管端压制标准沟槽,槽深、槽宽符合GB 5135.11要求,槽口与管端距离1015mm,避免压伤镀锌层。
2. 安装橡胶密封圈(选用与介质兼容的丁腈橡胶或三元乙丙橡胶),确保密封圈无扭曲、破损,涂抹薄层润滑剂(非石油基)。
3. 对齐管道轴线,套上卡箍件,用螺栓对称紧固,直至卡箍壳体贴合均匀,扭矩按厂家要求执行(通常DN100为5060N·m)。
2.3 支吊架安装
管径(DN)
支架间距(m)
安装要求
1525
≤2.5
固定支架与管道接触紧密,滑动支架预留510mm热位移量;立管每层设管卡,高度1.51.8m,转角处增设加强支架
3250
≤3.0
65100
≤4.0
125150
≤5.0
三、质量控制要点
3.1 防腐补口
切割、套丝、焊接部位需立即补防腐:先用砂纸打磨露出新鲜锌层,涂刷环氧锌黄底漆(干膜厚度≥40μm),干燥后再涂丙烯酸聚氨酯面漆(干膜厚度≥60μm),总厚度≥100μm,用干膜测厚仪抽检合格率≥90%。
3.2 压力试验
1. 试验压力:按公式P=2ST/D计算(S为屈服强度60%,T为公称壁厚,D为外径),且≥0.6MPa,最大不超过5.0MPa。
2. 试验流程:系统充满水排净空气,缓慢升压至试验压力,保压30分钟,压力降≤0.05MPa且接口无渗漏为合格。
3. 注意事项:试压合格后及时排水,冬季需采取防冻措施。
3.3 外观验收
管道横平竖直,水平度偏差≤2mm/m,垂直度偏差≤3mm/m;
焊缝表面无裂纹、气孔,咬边深度≤0.5mm;
穿越墙体、楼板时加装套管,套管长度超出墙面20mm、楼板50mm。
四、安全文明施工
高空作业需系安全带,搭设脚手架,严禁抛掷工具;
电动工具接地可靠,砂轮切割时佩戴护目镜;
涂料存放远离火源,施工区域通风良好,佩戴防毒口罩。
五、成品保护
安装完成后管口封堵,避免杂物进入;埋地管道敷设时上方300mm处铺设防腐警示带,回填土分层夯实(压实度≥90%);明装管道避免碰撞,标识介质流向及公称压力。
六、交底确认
本人已认真阅读并理解本交底内容,承诺严格按要求施工。
接收人签字:_________________________
日期:______年____月____日


