君诚钢塑复合管安装规范

　　君诚钢塑复合管安装规范

　　君诚钢塑复合管作为一种新型环保管材，结合了钢材的高强度与塑料的耐腐蚀性，广泛应用于给水、消防、化工等领域。为确保其安全高效运行，需严格遵循以下安装规范：

　　一、安装前准备

　　材料验收

　　外观检查：管材表面应光滑，无气泡、裂纹、分层等缺陷;内衬塑料层应均匀，无破损。

　　规格核对：确认管材、管件型号与图纸一致，包括公称直径、壁厚、连接方式等。

　　质量证明文件：检查产品合格证、检测报告，确保符合GB/T28897《钢塑复合管》标准。

　　工具与场地准备

　　工具清单：电动切割机、扩口器、扳手、螺丝刀、水平仪、卷尺、记号笔、清洁布等。

　　场地要求：施工区域应干燥、通风，避免雨天或潮湿环境作业;设置材料堆放区，分类存放管材与配件。

　　技术交底

　　图纸会审：组织施工、监理、设计单位核对图纸，明确管道走向、标高、连接方式。

　　方案编制：编制专项施工方案，包括施工流程、质量控制点、安全措施。

　　二、安装步骤

　　管道切割

　　工具选择：使用专用电动切割机，禁止使用砂轮机或气割，防止高温破坏内衬层。

　　切割要求：切口应平整，与管轴垂直，偏差≤1°;切割后用锉刀或砂纸去除毛刺。

　　管道连接

　　螺纹连接(DN≤100mm)

　　套丝工艺：使用电动套丝机，螺纹深度符合GB/T7306标准，涂刷专用密封胶。

　　连接要点：对接时螺纹对齐，均匀拧紧，外露螺纹2-3扣，连接后清理多余密封胶。

　　沟槽连接(DN≥65mm)

　　开槽参数：沟槽宽度、深度符合CJ/T156标准，使用专用滚槽机。

　　密封要求：安装橡胶密封圈，涂抹润滑剂，螺栓对称紧固，扭矩符合规范。

　　法兰连接(特殊场景)

　　法兰选型：选用钢塑复合管专用法兰，与管材同材质。

　　安装要点：法兰端面平整，螺栓孔对齐，螺栓长度一致，分两次对称紧固。

　　管道固定

　　支架间距：按GB50242《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》执行，如DN50管支架间距≤2.5m。

　　固定方式：采用U型卡、管卡等专用支架，与管材接触面加橡胶垫，防止电化学腐蚀。

　　试压与冲洗

　　试压准备：管道安装完成24小时后进行，使用洁净水，环境温度≥5℃。

　　试压要求：强度试验压力为设计压力的1.5倍，保压10分钟无泄漏;严密性试验压力为设计压力，保压2小时，压降≤0.02MPa。

　　冲洗消毒：试压合格后，用流速≥1.5m/s的水冲洗，直至出水清澈;消毒采用含20-30mg/L氯离子水，浸泡24小时。

　　三、关键注意事项

　　温度控制

　　运输存储：避免阳光暴晒，环境温度≤40℃;冬季施工时，管材存放温度≥5℃。

　　热胀冷缩：长距离管道设置补偿器，伸缩节间距按设计要求，一般≤30m。

　　防腐处理

　　外防腐：管道外壁涂刷环氧煤沥青漆，干膜厚度≥120μm，搭接宽度≥50mm。

　　电化学保护：埋地管道采用牺牲阳极法，阳极间距≤3m，定期检测保护电位。

　　安全措施

　　个人防护：佩戴安全帽、手套、护目镜，高空作业系安全带。

　　用电安全：电动工具使用漏电保护器，电缆架空敷设，避免拖地。

　　防火措施：切割、焊接区域配备灭火器，动火作业办理审批手续。

　　四、验收标准

　　外观检查

　　管道标识：喷印品牌、规格、生产批号，清晰可辨。

　　连接质量：螺纹外露均匀，沟槽密封圈无挤出，法兰无偏斜。

　　实测实量

　　垂直度：用2m靠尺检查，偏差≤3mm/m。

　　水平度：用水平仪检测，DN≤100mm偏差≤1mm/m，DN>100mm偏差≤1.5mm/m。

　　资料归档

　　隐蔽验收记录：包括试压记录、冲洗消毒记录、防腐层检测报告。

　　质量证明文件：产品合格证、检测报告、施工方案、技术交底记录。

　　总结：君诚钢塑复合管安装需严格遵循材料验收、精准切割、规范连接、可靠固定、严密试压等流程，重点关注温度控制、防腐处理及安全措施，确保系统长期稳定运行。安装完成后，通过外观检查、实测实量及资料归档，实现全过程质量控制。