君诚钢塑复合管施工方法

　　君诚钢塑复合管的施工方法主要包括以下几个步骤：

　　一、施工前的准备

　　确定施工方案：

　　根据工程实际情况，确定管道的敷设方式，如架空、地沟敷设或直埋敷设。

　　规划支吊架的位置和数量，以确保管道的稳定性和安全性。

　　材料准备：

　　检查君诚钢塑复合管及管件的外观质量，确保无裂纹、损伤等缺陷。

　　清除管材及管件表面的污物和杂质，保持其清洁干燥。

　　工具准备：

　　准备所需的施工工具，如切割机、压槽机、套丝机、扳手等。

　　确保所有工具的性能良好，能够满足施工要求。

　　技术交底和安全培训：

　　对施工人员进行技术交底，明确施工步骤和注意事项。

　　进行安全培训，提高施工人员的安全意识，确保施工安全。

　　二、管道加工

　　切割管材：

　　使用专用管道切割机(钢刀片式)进行切割，确保断口端面与管材轴线垂直。

　　对于DN50以下的管材，切斜度不超过2度;DN65以上的管材，切斜度不超过5度。

　　去除切口的毛刺和飞边，保持切口平整光滑。

　　压槽：

　　选择与管材标准相匹配的滚轮，参照压槽尺度表进行滚槽操作。

　　确保槽距适中，预装完成后卡环、垫圈和密封环无缝隙。

　　根据管道直径选择合适的进刀速度，避免进刀过快导致管材变形或破裂。

　　螺纹加工(如采用螺纹连接方式)：

　　使用电动化套丝机进行螺纹加工，确保加工的螺纹间隔尺度与配套的螺纹连接件相匹配。

　　清理螺纹表面的油污和杂质，保持螺纹的清洁干燥。

　　三、管道安装

　　去除保护套：

　　在安装前，去除管材连接部位的保护套，确保管接口的附件完整无损。

　　安装密封圈：

　　将密封圈套在管口一端，确保另一端与之对齐。

　　检查密封圈的状态，确保其标准准确且无磨损及损害。

　　在密封圈的外部和内部密封唇上涂抹一层薄薄的润滑剂(润滑剂类型根据使用的介质确定)，避免颗粒杂质黏附在密封圈表面。

　　组装管道：

　　对于DN50及以下的管道，采用螺纹连接方式，依次装上螺母、卡环、垫圈、密封环，然后将管材刺入管件承插孔，用扳手将螺母拧紧。

　　对于DN50以上的管道，可采用卡箍连接或法兰连接方式。卡箍连接时，将卡箍凸边卡进钢管沟槽内，用手力压紧上下卡箍的耳部，并用扳手均匀轮换同步拧紧螺母。法兰连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，对角同步紧固法兰盘螺栓，防止偏斜导致密封不严。

　　固定管道：

　　将管道稳固地敷设在支吊架上，确保管道无塌腰、拱起或扭曲的现象。

　　对于横管，应保持一定的斜度(如2‰~5‰)，以便坡向泄水孔。

　　处理特殊部位：

　　在室内管道敷设时，保持管道与墙面的距离在12~15mm之间。

　　管道穿越楼板时，应设置高出地面50~100mm的钢套管。

　　考虑温差引起的管道弹性长度变化，并采取相应的补偿措施，防止管道因季节温度变化而发生变形和泄漏。

　　四、水压试验

　　准备工作：

　　关闭管道上的所有阀门，确保管道系统封闭。

　　在管道的高点设置排气阀，以便排出管道内的空气。

　　注水：

　　缓慢向管道内注水，直至管道充满水。

　　排出管道内的空气，确保管道内无气泡。

　　升压：

　　使用手压泵或电动泵缓慢升压，直至达到规定的试验压力。

　　在升压过程中，密切观察管道状态，如有异常应立即泄压并检查。

　　保压检查：

　　在试验压力下保持一段时间(通常为10分钟)，观察管道是否有泄漏现象。

　　检查管道连接部位、焊缝等部位是否有渗漏或变形现象。

　　泄压与排水：

　　若管道无泄漏现象，则缓慢泄压并排出管道内的水。

　　对管道系统进行全面检查，确认无问题后进行后续施工。

　　五、施工注意事项

　　安全施工：

　　施工人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、劳保鞋、手套等。

　　在高空作业或危险区域作业时，应采取必要的安全措施，如设置安全网、使用安全带等。

　　质量控制：

　　严格按照施工图纸和施工方案进行施工，确保施工质量符合相关标准和要求。

　　对施工过程中的关键工序进行质量控制和检查，如切割、压槽、螺纹加工、组装等。

　　环境保护：

　　在施工过程中应采取必要的环境保护措施，如防止噪声污染、防止扬尘污染等。

　　对施工过程中产生的废弃物进行分类收集和处理，避免对环境造成污染。

　　通过以上施工步骤和注意事项的遵循，可以确保君诚钢塑复合管的施工质量和安全性。