君诚钢塑复合管安装工艺

　　君诚钢塑复合管的安装工艺涉及多个步骤和细节，以下是详细的安装流程：

　　一、施工前准备

　　确定敷设方式：在施工前，需要确定管道的敷设方式，如架空或地沟敷设，并规划支吊架以稳定管道。

　　核查预留洞信息：仔细核查管道穿越预留洞的标高、位置和尺寸是否准确，确保管道能够顺利穿越。

　　检查支吊架：检查管道支吊架的安装位置和设计斜度是否符合要求，确保管道安装后的稳定性。

　　制定施工方案：制定详细的管道施工方案，并对施工人员进行技术交底和安全培训。

　　检查管材及管件：对管材及管件的外观进行详细检查，清除其表面的污物及杂质，确保安装质量。

　　二、管道加工

　　切割管材：

　　使用专用机械(如管道切割机)进行切开，确保断口端面与管材轴线垂直。

　　DN50以下的管材切斜度不超过2度，DN65以上的管材切斜度不超过5度。

　　去除毛刺和飞边，确保管口平整。

　　压槽处理：

　　选择与管材标准相匹配的滚轮进行压槽。

　　参照压槽尺度表进行操作，确保槽距合适。

　　在压槽过程中，根据管道直径选择适当的进刀速度，避免管材变形或破裂。

　　螺纹加工(如需螺纹连接)：

　　使用电动化套丝机进行螺纹加工。

　　确保加工的螺纹间隔尺寸与配套的螺纹连接件相匹配。

　　三、管道安装

　　敷设管道：将管道稳固地敷设在支吊架上，确保管道无塌腰、拱起或扭曲等现象。

　　安装密封圈：在管口一端安装密封圈，并确保另一端与之精准对齐。检查密封圈的状态，保证其标准准确且无磨损及损害。

　　涂抹润滑剂：在密封圈的外部和内部密封唇上涂抹一层薄薄的润滑剂(润滑剂类型需根据使用的介质来决定)，避免颗粒杂质黏附在密封圈的外表面。

　　固定管件：依次装上螺母、卡环、垫圈、密封环，将管材刺入管件承插孔，并使用扳手将螺母拧紧。

　　法兰连接(如需法兰连接)：紧固法兰盘螺栓时需对角同步进行，以防偏斜导致密封不严。

　　注意细节：

　　管道体系的横管应保持一定的斜度(如25‰)，以便坡向泄水孔。

　　室内管道敷设时，保持管道与墙面的距离在合理范围内(如1215mm之间)。

　　管道穿越楼板时，需设置高出地面一定高度(如50~100mm)的钢套管。

　　四、开孔与分支处理

　　开孔：在管路中引出分支时，需在管道上准确开孔。使用专用工具进行开孔，并检查孔周围一定范围内(如20mm)的管外表是否干净、光滑无污物。

　　分支处理：确保分支管道与主管道连接牢固、密封良好。

　　五、水压试验

　　注水排气：缓慢向管道内注水，同时打开排气阀进行排气(特别是管道标高高差过大时)。

　　加压观察：在加压过程中，确保管道固定支架已全部固定完毕，并密切观察管道状态。如发现异常(如拱起、扭曲等现象)，应立即泄压并调整管道状态。

　　检查泄漏：检查管道各连接部位是否泄漏，确保管道系统的密封性。

　　六、注意事项

　　避免损伤衬塑层：在加工和安装过程中，避免损伤钢塑复合管内的衬塑层。如发生损伤，应进行修补后方可安装。

　　选择合适的连接方式：根据管径和工程需求选择合适的连接方式(如卡箍连接、螺纹连接或法兰连接)。

　　考虑温差影响：考虑温差引起的管道弹性长度变化，并采取相应的补偿措施(如设置伸缩节等)，以防止管道因季节温度变化而发生变形或泄漏。

　　遵循上述安装工艺和注意事项，可以确保君诚钢塑复合管的安装质量和使用效果。