君诚钢塑复合管施工工艺

　　君诚钢塑复合管的施工工艺涉及多个步骤，以下是一个详细的工艺流程：

　　一、施工准备

　　管道检查：在施工前，仔细检查PSP钢塑复合管道穿越墙体、楼板等结构的预留洞、预留套管、预埋件的标高、位置、PSP钢塑复合管规格大小是否正确。

　　材料核对：对管材及管件的外观进行认真检查，清除钢塑复合管材及管件的污物及杂质，并核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种、数量。

　　技术交底：对施工人员进行技术交底，使其掌握操作技能，明确质量要求。

　　二、管道及管件的加工

　　滚槽机固定：将专用滚槽机固定在操作台上，以方便管道加工。

　　配管与预组装：按实测施工图进行配管并且进行钢塑复合管线预组装。

　　管材切断和滚槽：根据现场测量所需实际长度定尺切断PSP钢塑复合管材，并确保断口端面与管材轴线垂直。

　　三、支架制作与安装

　　支吊架制作：严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。支吊架抱卡的制作应与钢塑复合管道接触紧密，支吊架的防腐应均匀。

　　支架安装：对设在墙、柱上和梁上支架和吊架，应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔，避免任意打洞埋设。用膨胀螺栓固定支架时，先在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔，然后分别将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打入墙孔内，再用扳手拧紧螺母。

　　四、管道敷设

　　管材准备：装管前应去掉PSP钢塑复合管材连接部位的复膜层，检查管接口各附件是否齐全。

　　管件连接：

　　对于DN50及以下管件，按PSP钢塑复合管件装配说明书附图所示顺序，将螺母、卡环、垫圈、密封环依次装在管材上，然后将管材插入管件承插孔，最后用扳手将螺母拧紧。

　　对于DN50以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。

　　敷设要求：室内管道敷设时，管道距墙面的距离应为12~15mm，管道穿楼板时须设置钢套管，高出地面50~100mm。干管安装时，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的现象，不得在衬塑钢管上套丝，管道系统的横管有2~5‰的坡度，坡向泄水孔。

　　五、埋地管道处理

　　防腐处理：埋地敷设的PSP钢塑复合管和管件外表面涂油漆或沥青进行防腐处理。

　　回填要求：埋地管道回填时，应先用砂石或颗粒粒径不大于12mm土回填至管顶上侧300mm处，经夯实后回填原土。

　　六、水压试验

　　PSP钢塑复合管的试压与普通的镀锌钢管相同。在水压试验之前，管道应固定，接头须明露。管道注满水后，先排出管道内的空气，进行水密性检查。加压宜用手压泵，升压时间不小于10分钟，测定仪器的压力精度不应低于0.01Mpa。检验方法通常为：在试验压力下观测一段时间(如10分钟)，压力降不大于一定值(如0.02Mpa)即视为合格。

　　七、其他注意事项

　　管道切割：应采用金属锯或套丝机挤压切割，避免在切割时温度过高和强力挤压，使塑层融化和变形。

　　管口修整：切割后的管道端口应用细锉将金属毛边修光，衬塑管应采用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角。

　　清理加工：应采用棉回丝和毛刷清除管端和管内的油水和金属切屑。

　　以上施工工艺流程仅供参考，实际施工时可能需要根据具体情况进行调整。在施工过程中，应严格遵守相关规范和标准，确保施工质量和安全。